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嚎叫空气点?揭示了空气分离装置和系统流程

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-30 3:10:53 * 浏览: 0
每个人都熟悉各种压缩机和蒸汽轮机,但他们在空气分离部分的作用,你真的明白吗?您对工厂的空气分离车间了解多少?简而言之,空气分离是一组工业设备,用于分离空气成分以产生氧气,氮气和氩气。还有稀有气体,如氦,氖,氩,氦,氖和氙。空气分离单元和空气分离过程分两个阶段引入。看一下空分车间的神秘面纱。空分设备空分设备是一种利用空气作为原料,通过在压缩循环中深度冷冻将空气转化为液态,然后从液体中逐渐分离并产生氧气,氮气和氩气等惰性气体的装置。空气通过整改。广泛应用于传统冶金,新型煤化工,大型氮肥,专业供气等领域。简单地说,空气分离系统过程包括:压缩系统预冷系统净化系统热交换系统产品输送系统膨胀制冷系统蒸馏塔系统液泵系统产品压缩系统根据空分系统工艺,设备引入一个一:压缩系统有自清洁空气过滤器,汽轮机,空压机,增压器,仪表压缩机等。 (1)自清洁过滤器一般随着气体量的增加而增加,滤筒数量增加,层数也增加。一般来说,双层超过25,000个等级,三层排列在60,000个等级以上,过滤器在放置在逆风时排列。 (2)汽轮机是一种高压蒸汽,它进行膨胀工作以驱动同轴叶轮旋转,从而实现对工作流体的工作类型。蒸汽轮机通常以三种形式使用:完全凝结,全背压和凝结,更常用的是凝结。 (4)空气压缩机一般来说,大型空分设备的投资是单轴等温离心压缩机。进口能耗比国内生产低约2%,投资高出80%。空压机采用出口通风,不设回油管。通常,存在最小吸入流量防喘振要求,并且入口导向叶片用于流量调节。进口的国产机组是四级压缩三级冷却(最后阶段不冷却)。主空气压缩机配有水洗系统,以冲洗表面叶轮和蜗壳表面沉积物。系统与主机一起打包。 (5)增压器通用大型空分机组投资采用两种单轴等温离心压缩机和齿轮离心压缩机。其中,齿轮类型在能量消耗方面具有很大的优势,特别是对于相对大的工作条件。 (6)仪表式气体压缩机一般有三种形式:无油螺杆机,活塞式和离心式。由于活塞式和离心式天然无油,不需要脱脂装置,只需配套干燥装置(除水)和精密过滤器(固体颗粒除外),螺杆机一般都有油,不含油然后去油型,注油螺杆机需要设置脱脂装置,并需要设置很高精度的脱脂过滤器以满足工艺要求,这种型号的优点是更便宜,无油螺杆采用干转子或水润滑,这种型号的优点是它绝对不含油,缺点是它更贵。气体体积小于500Nm?/ h,活塞式适用。气体容量低于2000Nm?/ h,适用于螺杆机或活塞机。气体量大于2000Nm?/ h,即可选择三种型号。当气体体积大时,离心式压缩机更多。具有优点,易损件少,维护性好,性价比高。仪表压缩机在行驶时使用,正常运行后由分子筛净化器取出。预冷系统预冷系统有两种类型的空气冷却塔:封闭循环(空气冷却塔分为上部和下部,冷却水在空气冷却塔的上部和水冷却塔之间循环)和开放循环(进入循环水系统),关闭循环主要用于水质较差的化工厂。需要补充淡水和化学品。开放循环被广泛使用,但循环水系统也需要定期补充淡水。预冷系统还需要考虑夏季条件。空气冷却塔一般设计有底部1 m phi,76不锈钢鲍尔环(耐高温),3 m phi,76增强聚丙烯鲍尔环(大通量),4 m phi,50增强聚丙烯鲍尔环。还有两种类型的水冷式塔:两级式(没有外部冷却源,干燥和脏氮的冷量完全恢复,因此预冷系统得到保证,但阻力加倍(7)当添加外部冷却源时,m + 7m phi,50聚丙烯)鲍尔环)和一级(8m phi,50聚丙烯鲍尔环)。此外,预冷系统通常需要所有进水的过滤器(通常为6个单位:4个泵,水冷)塔进入水中,冷却器进入蒸发侧的水,以防止杂质进入系统。预冷系统的效果如下:4米截面下部的出口气体比进水低1℃,8米截面上部的出口部分高于水。在1°C时,温度计放置在空气冷却塔的中间(进入内部)。净化系统使用垂直轴流,水平双层床和垂直径向流。轴流主要用于10,000级空气分离设备(直径达到4.6m)。床的厚度为1550∽2300mm。可以布置双层和单层。垂直轴流式吸附器具有最佳的气流分布。水平双层床主要用于大中型空分设备。床的匹配厚度为1150mm(分子筛)+ 350mm(铝橡胶)。垂直径向流吸附器可以有效地利用容器的内部空间,使相同直径吸附层的面积增大约1.5倍,可以有效地降低塔的高度。同时,垂直布局占地面积小。由于气流分布均匀,与水平吸附器不同,气流减少20%,再生能耗也节省20%。然而,垂直径向流动缺陷是气流中心。浓度(部门区域)使其比水平渗透时间更快(要求CO2 <0.5ppm)。床身厚度为1000mm +="" 200mm,垂直径向流量可满足20,000以上空分设备的配置。有两种加热电加热器和蒸汽加热器的方法。蒸汽加热器是水平的(40,000或更低),垂直(40,000或更高),垂直高效蒸汽加热器(高蒸汽利用率,节能20%)布局如下:一个蒸汽加热器(带h2o泄漏测量点),电加热器(二合一或一体式)并联(高温低流量联锁停止设置,防止燃烧)坏,加热管材料为1cr18ni9ti),电加热器(满足激活再生,250∽="" 300°c)与蒸汽加热器并联,电加热器与蒸汽加热器串联(当蒸汽温度低,但再生电阻大时)。对于净化系统,还需要节流再生管线以满足驾驶需求。另外,在再生气体侧设置安全阀,在蒸汽加热器侧设置安全阀,以防止设备或阀门的高压侧泄漏或过压,以及节流和过压。再生流路配有手动蝶阀,用于调节阻力,使主塔稳定运行(或不设定,使用歧管调节调节阀的正时)。热交换系统换热系统严格来说就是设计了多流混合介质同样的热交换器在这种情况下,每种介质的传热自动平衡,能耗最低,但这会使所有热交换器成为内部压缩过程的高压热交换器,这将增加投资积累,所以内部压缩换热器超过2万个等级组织仍然采用高低压分离方法,这是更经济的。所有高压换热器的使用量均在20,000级以下。="" 。该产品提供低压氧气和氮气产品,设置产品调节阀和通风流道,并通向消声器(氮气内部为碳钢,氧气内部为不锈钢)。污水氮气设置为脱水冷却塔通风(污水氮气排放效果,混合再生气体和调节上塔的压力),水冷却塔塔直径需要满足排水要求,特别是当氮气也被引入,上塔压力不能。憋高,水冷却塔阻力6kpa(高8米包装),管道和阀门4kpa,向大气压力下降2kpa,共12kpa)。对于高压氧气产品,采用两级节流进行通风。首先,高压产品气体节流至10="" barg。在偏心减速器之后,monel降噪板设置在中间,并且通过偏心减速器扩大管的直径。氧介质的流速控制在10米。="" s下面,然后进入消声塔节流通风,消声器组件不锈钢,高压氮气产品,氮气产品首先油门到10bar,通过不锈钢降噪板,然后进入消声塔节流阀排气,降噪组件碳钢,氧气阀无需人工操作(调节阀禁止手轮,手动阀放在防爆墙内)。消声塔也可以与压缩机系统通风相结合。空气压缩机增压器降低噪音(根据空气压缩机计算),进入消声器塔,净化系统以释放空气。="" ,发泄部分。膨胀制冷系统有三种类型的膨胀机,即低压膨胀机,中压膨胀机和液体膨胀机。对于某种类型的气体膨胀器,工作流体的体积流量越大,效率越高。流量为8000nm以上的低压膨胀机的效率为85%~88%,流量小于3000∽8000nm,效率低至70%~80%。中压膨胀机通常使用一个进口的(国内)。风量8000nm?/="" h大于82%91%(助推端减少4个点),国内膨胀机效率为78%-87%(助力端减少5个点)。在膨胀机启动之前,需要清洗(清除管道杂质,膨胀机蜗壳中的杂质),然后密封气体(正常情况下由助力器端提供),然后是油系统的外环,内部循环,然后可以启动测试,冷却后冷测试是冷的,冷启动需要启动罐式加热器,这在正常操作后是不需要的。此时,轴承的热量和冷量是平衡的。液体膨胀器基本上使用高压液体的压头来进行液压工作(同时液体焓降低,但差异远离气体)。通常,超过40,000级的压缩空气分离设备可以使用液体膨胀器代替高压。液体空气节流阀。它的优点是利用液体膨胀机制冷和膨胀功率来达到节能目的,一般可以实现节能2%左右,但其投资却达到了1000万元。蒸馏塔系统有1.5="" 50,000="" 50,000个级别,筛板更多,循环塔盘比15,000米直径塔更有优势(液体流动比对流长,但制造复杂),对流小于30,000个等级。超过15,000个等级更具优势。四个溢流在30,000以上的大型塔中占主导地位,并且包装的能量消耗更大ower较低,但下塔的高度约为5米。高于50,000的空气分离更为主导,特别是当上塔和下塔平行排列时。上塔,粗氩塔和精氩塔采用填料塔。制造商通常是sulzer或tianda="" beiyang。粗氩塔的冷源通常充满富氧液体,废气可以分散到氮气管道中。当氩系统停机时,能耗低,氩塔的热源为富氧液体,或下塔为氮气,冷源为贫液或液氮,进料有两相:液相和气相。应该注意的是,粗氩塔冷凝板型的密封条件很高,否则氩产品是不合格的。主冷具有单层,垂直双层,水平双层,垂直三层和降膜主冷却(液氧和气氧向下,氮气流动)。蒸馏塔系统的布置方式有6种:(1)上塔和下塔垂直排列,这是传统的布置,高度较低。下塔中的液体难以进入粗氩塔的上塔或冷凝器(管道的整个液相),可以满足向上的背压,并且管道直径不能小于此时间,(2)上下塔垂直排列,常规布置,高度适中,下塔液难以进入上塔或粗氩塔冷凝器设置使用剥离管道带。液体进入塔内(要求管道出口与rho,upilon,?=""> 3000,rho,密度,膨胀,流量和进气位置处于管道蒸发率的1%的高度,并且管道直径需要适当地减小。同时,液体过冷度不能大),(3)上塔由氩蒸馏段布置,并连接两个循环氧泵以降低上塔的高度,以解决上层塔的高度问题。下塔液不能进入上塔或粗氩塔冷凝器。 (4)上塔由氩蒸馏段布置,并通过循环泵连接。粗氩塔的最上部分位于上塔的上部,这样可以减少冷箱空间的布置,使用循环泵连接,在下塔顶部进行主冷却,优点是(6)上塔采用独立的冷地板,通过循环泵连接,粗氩塔的最上部分安装在上塔的上部。它主要是冷可以做很多,它也可以使冷箱空间缩小。液泵系统水平泵的水平布置(进水管低于排水管),需要设置加热气体(设置在泵后,或过滤器前的过滤器,以防止杂质进入) ,密封气体,排水和排气阀(下排气,高排气)和返回管路(回气进气阶段),卧式泵速不能太高,一般排气压力低于30barG,卧式泵由于水平布置,冷缩轴承力更好,但转子速度平衡并不令人满意。立式泵采用轴承悬挂式布置(进水管高于排水管),下拉力大,转子重心与轴重合,转速可以很高,一般30巴以上,需要设置:在泵前返回气体(注意卧泵没有),加热气体(设置在泵过滤器前面,高进气口),密封气体,排水排气阀(下排水,高排气,预冷时冷冷)返回管路(返回进气阶段)。立式泵通常是多级的,并且返回管线要求不得向下(平坦或向上倾斜),否则气体不会排出,这可能导致泵空化。此外,低温泵电机需要配备吹风管以防止过热夏天和冬天霜冻。液氧泵液氮泵处于冷态待机状态,其中液氮泵密封气体密封气压在7 barG以上,氧气泵密封气压4 barG(下塔压力氮气可以满足),循环液氩泵,一对一,密封气体一般通过液氩蒸发密封,流量要求有20%的余量。一般液氩泵自回阀压力 - 旁路控制,出口阀流量 - 液位控制,采用双回路控制。产品压缩系统通过一般压缩空气可以满足氮气。氮气涡轮压缩机的压力更高。根据压力氧气渗透有单缸(低压)和两缸(高压缸和低压缸)(8压缩至30bar),一般低于30barG,需要设置5barG密封气(压力氮可以满足) ,同时由于氧气介质具有高压和高温火灾的原因。所有过流部件均由铜合金制成。有必要设置安全氮,这通常由工程设计院考虑。进口氧气的价格相对较高,约为国内生产的2倍。通常,它不使用。可以满足氧气和氧气的渗透性,排出压力为3×30barG,流速为8000Nm 2 / h或更高。但是,流速小,氧渗透效率低,通常为8000Nm 2 / h(55%)×80000Nm 3 / h(68%)。氧气渗透一般应用于外部压缩过程,从3到30 barG,但一般采用增压器内部压缩过程(效率一般超过70%,也有流量限制,效率高出10多个点)比氧气。这甚至可以抵消外部压缩的优势和比内部压缩更少的热回收,但内部压缩用于增加钢厂的压力以避免热交换系统的波动。
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